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青島輪胎硫化機廠家給您分析硫化工藝四個階段

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青島輪胎硫化機廠家給您分析硫化工藝四個階段

發布日期:2019-01-11 作者: 點擊:

制造商給你分析了輪胎硫化的四個階段。


硫化過程可分為四個階段,每個階段的特點是:


根據橡膠定伸強度的測量(或硫化機),整個硫化過程可分為四個階段:硫化誘導、預硫化、正硫化和過硫化(對于天然橡膠,硫化回復)。


誘導期


在硫化的誘導期(灼熱時間),交聯還沒有開始,化合物具有良好的流動性。這一階段決定了化合物的燒焦性能和加工安全性。在這個階段結束時,橡膠開始交聯,失去了流動性。硫化誘導期的長短主要與生膠本身的性能有關,并取決于所使用的添加劑。例如,通過使用延遲加速器可以獲得更長的燒焦時間,并且加工安全性更高。


預硫期


硫化的誘導期之后是以一定速度交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯度低,即使到后期硫化膠的斷裂強度,彈性也達不到預期水平,但撕裂和動態開裂性能優于相應的正硫化。


在達到正硫化階段后,硫化橡膠的物理性能分別達到或接近合適點,或達到性能的總體平衡。

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正硫化


在正硫化階段(平坦硫化區)之后,有兩種情況:天然橡膠具有“回復”(恒定伸長強度降低),并且大多數合成橡膠(丁基橡膠除外)的恒定伸長強度繼續增加。


過量硫


對于任何橡膠來說,交聯不僅是在硫化過程中產生的,而且由于熱量和其他因素也會產生鏈和分子鏈的斷裂。這種現象貫穿于整個硫化過程。在硫過量階段,如果交聯仍然占主導地位,橡膠將變得堅硬,恒定伸長強度將繼續提高。相反,如果橡膠變軟,它會回到原來的狀態。


硫化過程主要用于提高橡膠制品的性能


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